1)環(huán)模安裝時(shí)，內(nèi)外固定地腳螺栓螺紋擦拭潤滑脂，提高其應(yīng)用性。注意不要在絲頭頂涂無鹽黃油，以免減少地腳螺栓收緊室內(nèi)空間；不要讓造粒機(jī)在沒有材料的情況下高速幾分鐘。

2)輥?zhàn)油馆嗇S滾動(dòng)軸承的徑向間隙應(yīng)為0.12~0.15mm，輥?zhàn)拥陌惭b間隙，調(diào)整間隙，磨損間隙必須對(duì)稱。

3.造粒技術(shù)。

1)如果造粒室給料錐輪環(huán)中的導(dǎo)條磨損，必須重新焊接，否則會(huì)損壞給料的勻稱性。

2)解調(diào)器葉片磨損超大值為5mm，否則立即更換，反映磨損情況如下:生產(chǎn)減少，實(shí)際效果下降，原材料堵塞，解調(diào)器內(nèi)腔原材料越來越多等。

3)同步皮帶調(diào)節(jié)，自查，測(cè)量準(zhǔn)確。單側(cè)15可用手轉(zhuǎn)動(dòng)同步帶。為宜，達(dá)不到15。表明過緊。超過15。表明很松。

同步帶不能正常使用，造成損壞的關(guān)鍵因素有主軸軸承滲油、防污密封性能差、煙塵大、副軸串軸過松過緊、啟動(dòng)運(yùn)行頻繁等。

4)造粒機(jī)主軸軸承加油必須按照設(shè)備本身的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。規(guī)定以ml為企業(yè)，1L無鹽黃油比例相當(dāng)于0.9kg，按要求計(jì)算油量。實(shí)際操作有效，禁止超額加油，否則工作壓力過大，主軸軸承骨架密封不良，造成大量不必要的消耗。

5)造粒機(jī)在正常工作中的電流差不得超過5~10A；造粒機(jī)電機(jī)所有正常工作中額定電壓限制在55kW/102A以上，75kW/137A以下；造粒機(jī)工作時(shí)，滾動(dòng)軸承溫度應(yīng)在45~50℃左右，電機(jī)所有正常工作溫度應(yīng)在45℃以下。

3.冷卻塔

夏季臨時(shí)成品保存期減少，確保冷卻塔下料對(duì)稱，避免排熱，必須高度重視翻轉(zhuǎn)支撐點(diǎn)滾動(dòng)軸承的磨損，一旦損壞會(huì)導(dǎo)致下料板傾斜，制冷不良會(huì)損壞成品質(zhì)量；冷卻塔排熱材料會(huì)導(dǎo)致成品倉庫溫度過高，蒸汽升高導(dǎo)致倉庫壁水滴，導(dǎo)致煙塵發(fā)霉；冷卻塔溢出，滾柱軸承主題活動(dòng)阻塞，下料板不校準(zhǔn)導(dǎo)致溢出。

3.錘片破碎機(jī)。

錘式破碎機(jī)有兩種方式：臥式和立式。破碎機(jī)的關(guān)鍵部件是錘片和篩片。錘片具有一定的耐磨性和延展性。破碎機(jī)運(yùn)行時(shí)應(yīng)特別注意以下問題。

1)破碎機(jī)軸銷磨損深度不得超過3mm。

2)錘片磨損超限不得超過1cm，錘片與篩底的規(guī)范間隙為1cm。錘片的磨損間隙不得超過1cm，破碎效率高于1cm，與能耗成反比；錘片規(guī)定車次倒置，中間超大磨損不得超過1cm，所有正常磨損必須兩側(cè)一致。

3)破碎機(jī)連軸器尼龍棒經(jīng)常損壞，關(guān)鍵因素是破碎機(jī)機(jī)床主軸軸承固定螺釘松動(dòng)，滾動(dòng)軸承上下串聯(lián)，不位于定位點(diǎn)，導(dǎo)致連軸器心不同。

4)破碎機(jī)振動(dòng)。在所有特定的正常工作中，突然振動(dòng)更嚴(yán)重，立即關(guān)閉檢查錘，發(fā)現(xiàn)錘斷開，電機(jī)轉(zhuǎn)子不平行（一般軸銷磨損長錘銷孔）；在正常應(yīng)用中，錘磨損，中間和兩側(cè)磨損水平差異很大，導(dǎo)致破碎機(jī)振動(dòng)，檢查導(dǎo)板磨損是否不平整，中間凹，原材料層不均勻，應(yīng)立即修復(fù)；錘被原材料和卡環(huán)卡住，無自由活動(dòng)室內(nèi)空間，車輪無法擺脫振動(dòng)。

4.混料機(jī)

雙螺帶混合機(jī)和兩軸漿葉常用于飼料混合機(jī)�；炝蠙C(jī)運(yùn)行時(shí)應(yīng)特別注意以下問題。

1)清除臟物料(指造粒室)不能立即進(jìn)入混料機(jī)，否則會(huì)增加黑粒和環(huán)模的死孔率。

2)檢查混料機(jī)連動(dòng)組織處軸銷軸套的磨損情況非常重要。如果間隙過大，溢出嚴(yán)重。

飼料加工設(shè)備只有正常運(yùn)行，才能節(jié)約資源，降低維護(hù)成本，增加使用壽命，從源頭上提高公司的綜合經(jīng)濟(jì)效益。